Le lexique de la logistique

Les articles ABC sont formés en classant tous les articles d'un assortiment en fonction de certains critères, tels que les volumes de vente élevés, la fréquence d'accès ou le taux de rotation. Les articles A ont des volumes de vente, des fréquences d'accès ou des taux de rotation élevés, tandis que les articles C en ont de faibles. Un système de gestion d'entrepôt peut automatiquement diviser les articles en groupes ABC et mettre en œuvre les stratégies d'entrepôt correspondantes. De cette façon, les "articles à rotation rapide", c'est-à-dire les articles A auxquels on accède fréquemment, peuvent être stockés dans des emplacements de stockage rapidement accessibles. Cela permet de gagner du temps lors du stockage et de la récupération. Contrairement aux classifications ABC dans l'ERP, qui sont généralement basées sur le chiffre d'affaires, ceci est fait dans SuPCIS-L8 par zone de stockage sur la base des mouvements réels. Après tout, d'un point de vue logistique, le fait que 1000 articles soient prélevés sur une palette ou 500 prélèvements de 2 articles chacun fait une grande différence.

L'entrepôt de petites pièces (AKL) est contrôlé de manière entièrement automatique et fonctionne selon le mode de fonctionnement "goods to person". Des unités de stockage complètes remplies de petites pièces sont contrôlées mécaniquement par un logiciel de gestion d'entrepôt approprié. Les marchandises sont automatiquement retirées par des véhicules de stockage et de récupération (SRV) sans personnel et mises à la disposition des unités de prélèvement ou du convoyeur. L'opérateur peut choisir parmi les unités fournies, pendant que le convoyeur fonctionne. Cela évite les longs trajets de collecte et le travail de recherche dans les unités de stockage.

Une unité partielle est créée lors de la mise en service. Ici, une quantité partielle est prélevée sur une unité d'article unique, par exemple un emballage extérieur, une unité de chargement ou une unité d'approvisionnement.

Une description d'article décrit les articles individuels avec des abréviations ou des noms accrocheurs. L'article doit être clairement reconnaissable par l'opérateur grâce à la désignation de l'article. Pour que la description de l'article puisse être attachée aux conteneurs, aux palettes, aux lieux de stockage, etc., ou pour qu'elle puisse être affichée dans les compartiments, elle doit encore être compacte. La description d'un article est un élément des données de base de l'article.

Une unité d'article est la plus petite unité ou taille de conteneur d'un article. Une unité de vente, en revanche, peut être une unité d'article, mais il n'est pas nécessaire qu'elle soit la plus petite unité et elle peut être un regroupement d'unités d'article en une unité vendable.

Un groupe d'articles est le regroupement d'articles en tant que sous-ensemble d'un assortiment en fonction de caractéristiques communes telles que des ingrédients similaires ou des caractéristiques d'application communes.

Un numéro d'article est un attribut numérique (alpha) pour un article. Afin de rendre un numéro d'article lisible par une machine ou de pouvoir l'afficher sous forme de code à barres, il est conçu selon des critères techniques de données.

Le stockage par article signifie qu'un article est clairement affecté à un emplacement de stockage. Un seul article est stocké sur une unité de chargement (palette/conteneur).

Une fiche article contient les données de description (attributs d'identification) de tous les articles. Les données de description sont indépendantes de leur stock actuel, par exemple le numéro d'article, la description de l'article, le code de lot, les dimensions, le poids ou même le lieu de stockage.

Les données de base des articles sont des données d'inventaire qui servent de point de départ à tous les sous-systèmes de gestion des marchandises. Toutes les informations spécifiques à l'article qui sont nécessaires pour contrôler les processus de marchandises sont saisies dans les données de base de l'article.

Un système de guidage automatique des chariots élévateurs améliore l'utilisation et l'efficacité des transports par chariot élévateur dans les locaux de l'usine. En particulier dans les établissements où le transport manuel est important, cela peut améliorer considérablement la coordination des déplacements. L'équipement des véhicules comprend généralement des terminaux et des scanners. Les conducteurs reçoivent des ordres par l'intermédiaire des terminaux. Le stockage et la récupération au point de départ et au point d'arrivée du voyage sont confirmés par le scanner. Les conducteurs sont ainsi en contact permanent avec le système informatique, ce qui permet à ce dernier de réagir immédiatement aux évolutions en cours. Le lieu de stockage et les marchandises transportées sont scannés. Ainsi, les marchandises déplacées sont automatiquement enregistrées dans le système et le système de commande du chariot élévateur dispose toujours de la position actuelle du véhicule. En outre, le scannage des marchandises à transporter et de la zone de stockage offre la certitude que la livraison a été placée au bon endroit.

Une commande est le résumé et la spécification des articles commandés par un client, avec la quantité par article, le type, le mode de livraison, la date de livraison, etc.

Un type de commande est le type de processus sous-jacent, tel que la première commande ou la commande répétitive.

Un lot de commandes est la combinaison de plusieurs commandes en un seul lot de traitement. Le prélèvement par lots, c'est-à-dire le prélèvement de plusieurs commandes, peut être contrôlé et optimisé par un logiciel de gestion d'entrepôt intelligent.

Le temps de passage d'une commande est la somme des temps partiels respectifs qu'une commande nécessite pour passer par un système de préparation et d'expédition.

La préparation de commandes est le traitement des articles d'une commande en fonction de l'ordre (préparation en une seule étape).

La gestion des commandes est le contrôle proactif des commandes dans le but de recevoir les marchandises à temps et dans la bonne quantité. Les systèmes de gestion d'entrepôt intelligents prennent en charge la gestion des commandes et contribuent à l'optimisation des processus intralogistiques grâce à des stratégies sophistiquées.

Un poste de commande est un poste unique d'une commande client. Celui-ci peut à son tour contenir plusieurs éléments de prélèvement. Un poste de prélèvement spécifie le nombre (pièces) d'unités d'un poste de commande à prélever par une unité de mise à disposition. Un poste de commande peut contenir plusieurs postes de prélèvement, tandis qu'un poste de prélèvement est toujours affecté à une unité d'approvisionnement.

Une stratégie de recherche est une procédure permettant de déterminer l'unité de stockage à rechercher parmi la quantité d'unités de stockage possibles en fonction de certains critères de recherche. Les critères d'extraction sont, par exemple, FiFo, la date de péremption (MHD), le lot, la charge du système ou le dysfonctionnement. Souvent, la stratégie de recherche ou de récupération ultérieure est déjà prise en compte lors du stockage.

La récupération comprend tous les processus liés aux données ainsi que les processus opérationnels, depuis le retrait d'un emplacement de stockage jusqu'à la sortie du système. Contrairement au prélèvement, le déstockage consiste à retirer des unités de stockage entières de l'entrepôt.