"Innovant, individuel, international". Le groupe d'entreprises BACHMANN, qui opère dans le monde entier et est dirigé par son propriétaire, est présent avec succès dans le secteur de l'électrotechnique depuis plus de 70 ans. BACHMANN développe, produit et commercialise de nombreux produits différents pour différents univers d'application. Il s'agit notamment de la "prise intelligente", des panneaux de connexion de bureau primés et des services et solutions numériques pour un équipement de bureau flexible et évolutif. Afin de maintenir la croissance constante de l'entreprise à long terme et de continuer à répondre aux exigences du marché, BACHMANN a décidé d'étendre sa logistique de stockage et d'introduire le logiciel de gestion d'entrepôt SuPCIS-L8 sur son site de Gumpelstadt. En reliant la production et la distribution, BACHMANN dispose désormais de la possibilité de réagir encore plus rapidement aux souhaits des clients et de réduire au mieux les délais de livraison.
Une solution sur mesure pour améliorer l'efficacité
Le centre de distribution offre une surface utile importante, ce qui permet à BACHMANN d'avoir accès à un grand nombre d'emplacements de stockage pour sa large gamme de composants et de systèmes électrotechniques. Pour la conception de l'entrepôt ainsi que des processus et des stratégies de stockage, les partenaires du projet ont pu s'appuyer sur l'expertise du bureau d'études UBS (Unternehmensberatung Nobert Schröter) de Reutlingen, de l'idée à la mise en service. Le logiciel de gestion d'entrepôt SuPCIS-L8 contrôle et gère à la fois les processus et stratégies intralogistiques du centre de distribution et, en tant que MES (Manufacturing Execution System) , l'approvisionnement de la production. SuPCIS-L8 prend en charge l'ensemble du contrôle, de la réception des marchandises à l'expédition en passant par la préparation des commandes, créant ainsi un flux de marchandises fluide et numérisé. De plus, grâce à l'intégration avec le système ERP Microsoft Dynamics NAV, le nouveau système de gestion d'entrepôt permet de disposer d'informations en temps réel sur l'avancement des commandes et l'état actuel des stocks.
"Dans le cadre de l'extension de la logistique d'entrepôt et de l'introduction d'une solution logicielle, il était important pour nous de développer au mieux les possibilités existantes sur le site de Gumpelstadt et d'exploiter ainsi au mieux les potentiels. Les stratégies intralogistiques flexibles et les processus sans document ont également permis à BACHMANN de réagir avec souplesse à l'évolution des exigences", explique Thorsten Dietz, responsable de la gestion de la chaîne logistique au siège de BACHMANN à Stuttgart.
Les nombreuses livraisons, telles que les produits finis issus de la production de différents sites, les commandes de fournisseurs externes et les retours de clients, arrivent chez BACHMANN par le biais de la zone de réception des marchandises, où elles sont séparées par les employés. Une particularité du processus de réception des marchandises est la livraison de marchandises en conteneurs. Pour faire face à l'important travail de tri à l'entrée des marchandises, S&P a conçu un processus supplémentaire qui soutient considérablement la séparation des conteneurs. Il est ainsi possible d'effectuer un "tri prêt à l'emploi" des articles par scannage des articles, ce qui permet d'alléger considérablement la charge de travail du personnel de l'entrepôt.
Chez BACHMANN, les tourets de câble sont gérés individuellement par le WMS (Warehouse Management System). Le système connaît à la fois la longueur et le type de touret. Grâce à une interface avec le système ERP, le WMS reçoit les informations sur les différents ordres de préparation de commandes pour les câbles. Les commandes sont ensuite affichées sur les appareils de saisie mobile de données (MDE) des employés de l'entrepôt et peuvent ainsi être traitées en temps réel. Une fois que le câble a été coupé, la quantité réellement prélevée est communiquée au WMS via le PDA et la quantité restante sur le tambour est remise dans l'espace tampon. Le WMS apporte un soutien complémentaire avec une logique de réapprovisionnement automatique. Si un tambour de câble sur la palette est vide en production, cela est confirmé et un autre tambour est transporté à la position avant. De plus, le WMS commande un ordre de réapprovisionnement sur ce convoyeur tampon et assure ainsi la disponibilité du stock.
Une autre exigence typique du secteur est la gestion des tambours KTG. Ceux-ci ont une durée de stockage prédéfinie, sans loyer, qui est enregistrée dans le système. Le WMS ne se contente pas de gérer les informations relatives à chaque tambour, mais génère également un message d'alarme pour le poste de contrôle en cas de durée de stockage critique, de sorte que ce tambour KTG soit utilisé en priorité et puisse être restitué à temps.
Interaction efficace et transparente entre la distribution et la production
Dans le centre de distribution de BACHMANN, le principe intégré du Multi-Order-Picking assure une préparation des commandes optimisée en termes de trajets et donc efficace dans l'approvisionnement de la production et la distribution. Ainsi, lors de la planification des ordres de picking, les prélèvements de stock réservés sont planifiés au sein d'un groupe de prélèvement. Alors que les commandes de marchandises générales sont préparées sur des palettes en fonction de la commande, différents chariots de préparation de commandes sont utilisés dans la zone des étagères pour la préparation simultanée de plusieurs commandes dans différentes stratégies. Ici aussi, le système de gestion d'entrepôt optimise les processus grâce à une logique intelligente. Le volume d'expédition est calculé par SuPCIS-L8 avant le processus de prélèvement et le chariot de prélèvement est équipé des bacs ou cartons d'expédition correspondants. Les articles qui peuvent être directement expédiés sont directement prélevés et envoyés sans suremballage dans des cartons d'expédition. Une autre particularité de l'entrepôt de BACHMANN est la préparation de commandes de produits longs. Celle-ci est effectuée séparément de tous les autres postes de commande, car ces marchandises doivent toujours être emballées séparément. Afin d'obtenir la plus grande efficacité possible, ces commandes peuvent être validées et traitées séparément pour la préparation de commandes.
"En raison de la complexité des processus et des opérations intralogistiques dans l'entrepôt, les données de base disponibles pour chaque article doivent être définies et gérées très précisément dans notre système. Si un employé signale une erreur pendant le processus en cours, il s'agit de corriger les données afin de pouvoir utiliser les opérations de manière optimale. Cela représentait un défi que nous avons pu relever grâce à la flexibilité du logiciel et en collaboration avec toute l'équipe de projet", explique Sabrina Radlach, responsable logistique sur le site de Gumpelstadt.
Selon la devise : les longues attentes dans la production coûtent beaucoup de temps et d'argent, les commandes urgentes de la production ont la plus haute priorité chez BACHMANN, car sinon il y a un risque de pertes de temps dans la production. C'est pourquoi le WMS valide automatiquement les ordres urgents. En revanche, les commandes normales de la production sont déclenchées par le système dès que le moment du besoin est atteint, avec des délais paramétrables par code mouvement, et traitées par les employés de l'entrepôt. Dans ce contexte, le stockage de commandes tampons vient s'ajouter afin d'assurer au mieux l'approvisionnement continu de la production. Dans ce cas, l'article prévu à cet effet est dirigé vers un tampon de livraison pour la production et n'est appelé que lorsque la production en a besoin.
Le SuPCIS-L8 gère également l'entrepôt C pour le stockage de produits en vrac tels que les vis. Lorsqu'un stock de conteneurs est épuisé, les employés peuvent rapidement et facilement signaler au système que le stock est vide en scannant le conteneur à l'aide d'un appareil SMD. Conformément au principe classique de multi-conteneurs / KANBAN, le WMS déclenche un ordre de réapprovisionnement et garantit ainsi un approvisionnement en matériel sans problème.
Une stratégie logistique intelligente pour un large éventail de besoins
Dans ce contexte, le processus interentreprises de gestion et de contrôle des opérations comptables entre les sociétés sœurs a été intégré au WMS et la résolution des arriérés a été déplacée vers le WMS. Grâce à l'intégration dans le WMS, les activités comptables manuelles, chronophages et gourmandes en papier appartiennent désormais au passé. Grâce à des processus simples et automatisés qui s'adaptent au flux de matières, le WMS gère efficacement ce processus et assure la distribution prévue des produits finis à partir des flux de production. Une distinction est faite entre les marchandises produites en stock et les marchandises fabriquées sur commande pour la vente externe. SuPCIS-L8 veille à prendre en compte les différents types d'utilisation et automatise les écritures nécessaires dans l'ERP afin de respecter les rapports de propriété.
"Grâce à la construction de notre centre de distribution et à l'utilisation de la solution logicielle de S&P, nous disposons d'une solution logistique complète et performante. Avec une efficacité, une performance et une flexibilité accrues de notre intralogistique, nous sommes désormais parfaitement équipés pour l'avenir", déclare Ulrich Stumpf, directeur général de BACHMANN Elektrotechnik GmbH.
