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Avec sa devise "It's that easy", KRAMP, le leader européen de la vente en gros de pièces détachées et d'accessoires dans les domaines de l'agriculture, de la sylviculture et du jardinage, ainsi que des machines de construction, s'est imposé avec succès sur le marché. Depuis sa création en 1951, KRAMP poursuit avec succès son objectif de rendre le travail de ses clients aussi facile que possible grâce à son portefeuille de produits - des tronçonneuses et taille-haies aux pièces détachées, en passant par les accessoires pour la sylviculture et l'entretien des paysages. Afin de rester un partenaire fiable du commerce spécialisé et de pouvoir offrir le meilleur service possible à ses clients, KRAMP a décidé de moderniser et d'étendre sa logistique de stockage dans le monde entier - sur ses sites en Allemagne, en Angleterre, en France, en Italie, aux Pays-Bas, en Pologne et en Espagne - et est depuis lors un client de longue date de S&P Computersysteme GmbH.
Ce qui a commencé en 2007 s'est transformé au fil des ans non seulement en une collaboration étroite et confiante entre le groupe KRAMP et S&P, mais aussi en une impressionnante histoire de croissance. Ensemble, les deux partenaires du projet continuent d'avancer vers l'avenir et travaillent continuellement à des extensions innovantes du système actuel. Le WMS (Warehouse Management System) SuPCIS-L8 contribue à l'augmentation de l'efficacité grâce à l'optimisation du flux de marchandises dans l'entrepôt, tant en Allemagne que sur les autres sites.
Pour faire face à la croissance de ces dernières années et remplacer l'entrepôt de livraison existant, KRAMP a décidé à l'été 2007 de construire un nouvel entrepôt central à Strullendorf, en Bavière, près de Bamberg, et d'y introduire (pour la première fois) le logiciel de gestion d'entrepôt SuPCIS-L8. Le nouveau centre logistique, conçu par IWL AG, une société d'ingénierie spécialisée dans la planification d'usine et la logistique basée à Ulm, est devenu le centre névralgique de toutes les activités logistiques de l'entreprise en Allemagne. C'est à partir de Strullendorf que sont livrés un grand nombre de concessionnaires de machines agricoles et d'appareils à moteur. Le siège social et le centre de service du groupe KRAMP sont situés aux Pays-Bas.
Une logistique interne optimisée grâce à une solution globale sur mesure
Avec une surface de plus de 30 000 mètres carrés, le complexe d'entrepôts du site de Strullendorf offre 25 000 emplacements de palettes, une installation de rayonnages à podiums à trois étages avec 235 000 emplacements de stockage ainsi que d'autres zones de stockage suffisamment spacieuses pour la gamme de produits diversifiée de KRAMP. Le système de gestion d'entrepôt SuPCIS-L8 de S&P prend en charge, au sein de l'environnement informatique existant composé de solutions Best-of-Breed, le contrôle de l'ensemble des opérations et processus intralogistiques dans l'entrepôt, de la réception des marchandises à l'emballage en passant par la préparation des commandes et la consolidation. À cela s'ajoute la connexion de SuPCIS-L8 à la commande de la technique de convoyage pour le Shuttle de KNAPP AG ainsi que pour les zones de l'installation de rayonnages à plusieurs étages, également de KNAPP.
"Les possibilités dont nous disposons grâce à l'introduction du logiciel de gestion d'entrepôt de S&P sont apparues clairement dès l'élaboration du concept intralogistique : des processus efficaces et clairs pour un flux de matériel sans faille. Grâce à la flexibilité et à l'évolutivité du logiciel, nous pourrons également procéder à l'avenir à des adaptations orientées vers l'avenir sur le système en cours et nous serons ainsi armés pour répondre aux exigences dynamiques du marché de nos clients", explique Siegfried Gößwein, directeur logistique chez KRAMP.
Les nombreux produits et marchandises arrivent dans l'entrepôt de KRAMP via la zone de réception des marchandises et sont ensuite séparés par les employés. Une particularité du processus de réception des marchandises est le stock tampon de réception des marchandises, géré en fonction des priorités. Les stocks y sont brièvement mis en tampon après leur arrivée à la réception des marchandises, afin d'amortir les pics dans le traitement interne et de garantir un processus de préparation des commandes sans problème.
De plus, SuPCIS-L8 gère également la gestion des commandes d'atelier (montage et production). Outre les produits fabriqués spécialement à la demande du client, KRAMP fabrique dans son atelier des articles en réserve qui sont stockés dans l'entrepôt une fois terminés. Les données individuelles des commandes peuvent être consultées à tout moment via le système. En même temps, les employés peuvent enregistrer les temps de production et les coûts directement sur le numéro de commande client dans le WMS, ce qui leur permet d'enregistrer l'étendue du service en tant que service supplémentaire. Enfin, la commande peut être facturée et l'impression des documents d'atelier peut être lancée. Afin d'avoir une vue d'ensemble complète, le processus d'échange de données informatisé (EDI) à la réception des marchandises a également été intégré dans le WMS. C'est ainsi que s'effectuent les processus de communication pour la gestion et la vérification de toutes les opérations de réapprovisionnement des articles et des stocks entre les différents sites. Les processus sans papier simplifient les flux de travail et permettent d'avoir une vue d'ensemble transparente en temps réel.
Le passage à la sélection automatique du type de prélèvement (en fonction du temps et du prélèvement) constitue la base d'un prélèvement efficace et optimisé en termes de trajets. Des stratégies de consolidation adaptées aux exigences de KRAMP assurent une composition judicieuse des positions de livraison à livrer tout au long du processus de prélèvement. L'utilisation de MDE avec des imprimantes mobiles permet également d'étiqueter les marchandises et d'apposer des étiquettes d'expédition sur les paquets prêts à être expédiés pendant la préparation de commandes, ce qui réduit le temps passé au poste d'emballage et le matériel d'emballage nécessaire. Une autre exigence typique du secteur est la gestion des longueurs restantes pour les marchandises au mètre. Ici aussi, le WMS apporte son aide et offre à tout moment une vue transparente des stocks disponibles dans l'entrepôt. Dans l'ensemble, l'introduction de SuPCIS-L8 a permis d'augmenter l'efficacité de l'entrepôt à un nouveau niveau et de créer une gestion des stocks moderne et transparente.
Réaliser des visions - poursuite systématique de la stratégie de modernisation et d'extension
Croître ne signifie pas devenir le plus grand possible le plus rapidement possible, mais (ré)organiser les conditions de manière à ce que les processus restent efficaces et évolutifs à long terme. Ainsi, après la mise en service réussie du site de Strullendorf, le groupe KRAMP a décidé ces dernières années d'étendre et de moderniser ses structures logistiques de manière significative. En 2009, le WMS de S&P a été mis en service dans le complexe d'entrepôts existant à Varsseveld (Pays-Bas) et sur le site de Biggleswade (Angleterre). En 2012, la mise en service a eu lieu à Poitiers (France) et en 2015, le logiciel de gestion d'entrepôt SuPCIS-L8 a été mis en service à Konin (Pologne). Depuis 2016, le WMS SuPCIS-L8 assure le meilleur flux de marchandises possible dans le centre logistique du site de Madrid (Espagne). En 2018, le système a été mis en place à Reggio Emilia (Italie) et permet depuis lors également des processus fluides et transparents dans l'entrepôt. D'autres sites ont été ajoutés récemment. Ainsi, en 2020, KRAMP a décidé d'ouvrir un nouveau site en Angleterre et d'y introduire le logiciel logistique SuPCIS-L8. Avec la mise en service en mars 2021 du nouvel entrepôt en Espagne et en juillet 2021 en Italie, le système de S&P a été intégré dans deux autres sites où il est également responsable d'un flux de marchandises optimal dans l'entrepôt.
"Je suis notre client KRAMP depuis de nombreuses années et j'ai pu voir de mes propres yeux la croissance de l'entreprise. La mise en œuvre du logiciel de gestion d'entrepôt dans plusieurs pays a nécessité une analyse minutieuse à chaque fois. En effet, chaque site diffère en partie en ce qui concerne la technique de stockage et présente des exigences et des défis supplémentaires spécifiques à chaque pays, qu'il a fallu prendre en compte et surmonter", explique Rolf Kienzle, chef de projet senior chez S&P. "Nous sommes très satisfaits de la qualité et de l'efficacité de nos services.
Lors de la conception des stratégies d'entrepôt, les deux partenaires du projet ont mis l'accent sur des processus largement similaires dans l'entrepôt. Ainsi, les processus et stratégies utilisés avec le WMS SuPCIS-L8 en Allemagne se retrouvent également dans les autres sites de l'entrepôt. Ainsi, la gestion des opérations d'atelier n'a pas seulement été intégrée dans le concept logistique en Allemagne, mais augmente également le niveau de service de KRAMP envers ses clients aux Pays-Bas et en France. En outre, le système présente de manière claire et compacte des informations importantes pour la gestion de l'entrepôt dans les différents sites du monde entier, sous forme de tableaux de bord et de rapports. La gestion de la fabrication des blisters se retrouve à la fois en France et aux Pays-Bas.
La connexion de SuPCIS-L8 au système de commande de la technique de convoyage pour le Shuttle de KNAPP AG est utilisée en Allemagne et aux Pays-Bas - des extensions sans problème en cours de fonctionnement sont ici possibles à tout moment. Le groupe KRAMP utilise également le WMS de S&P dans son propre centre de service à Varsseveld (Pays-Bas). Le logiciel de gestion d'entrepôt SuPCIS-L8 prend en charge le traitement des commandes d'atelier pour l'assemblage et la production des produits, la plupart du temps fabriqués spécialement à la demande du client - des articles du secteur hydraulique aux produits en acier et aux appareils électriques fabriqués spécialement. La planification de la préparation des différents postes nécessaires à la fabrication des produits spécifiques au client est effectuée par le système de gestion d'entrepôt - les données individuelles des commandes peuvent être consultées à tout moment dans le système. Parallèlement, les employés enregistrent les activités, les temps de production et les coûts directement sur le numéro de commande client dans le WMS, ce qui leur permet de traiter les commandes de manière structurée et transparente.
La solution logicielle évolutive et flexible SuPCIS-L8 de S&P permet au groupe KRAMP dans le monde entier d'exploiter et de gérer sa logistique interne de manière optimale. Grâce à des processus et des procédures intelligents, l'efficacité des sites de stockage a pu être augmentée et une gestion moderne des stocks a été créée dans tous les pays. "Lors du choix du bon partenaire, nous avons opté pour S&P il y a de nombreuses années et avons placé toute notre confiance dans notre partenaire de projet. Grâce à l'introduction de SuPCIS-L8 dans tous les pays et aux processus personnalisés dans l'entrepôt, nous disposons depuis d'une intralogistique à la pointe de la technologie et nous pensons être en mesure, à long terme, de répondre aux exigences croissantes de nos clients dans un environnement de marché dynamique et de gérer au mieux les processus logistiques. Je me réjouis de la poursuite de notre collaboration fructueuse et du lancement de SuPCIS-L8 dans d'autres pays", déclare Martijn Bonte, COO du groupe KRAMP.
