Le projet
En étroite collaboration avec I+O Industrieplanung und Organisation de Heidelberg, HERMES a procédé à une analyse du système informatique pour le nouveau système logistique et à une planification correspondante du système.
Le système de gestion d'entrepôt ainsi que l'ensemble des technologies de l'information, y compris les composants radio de données, ont été confiés à la société de logiciels S&P Computersysteme GmbH de Stuttgart. Dans le cadre du projet, les modules standard SuPCIS-L8 développés par S&P ont été utilisés en tenant compte des adaptations spécifiques au client.
Le résultat de la planification logistique a été un entrepôt à hauts rayonnages (HRL) à 6 allées, entièrement automatisé, réalisé par Mannesmann Dematic à Offenbach, avec environ 11.000 emplacements de palettes, en partie à double profondeur, et un rendement de 225 entrées et sorties de stock par heure. L'entrepôt de préparation de commandes est approvisionné par un poste de prélèvement dynamique et un poste de prélèvement complet. La production ainsi que l'entrée et la sortie de marchandises externes sont directement reliées au RHD par une ligne de sortie et une ligne d'entrée.
Réception des marchandises
Lors de la réception des marchandises, une distinction est faite entre les marchandises livrées de l'extérieur et les entrées de marchandises internes provenant de la production. Les unités de chargement à stocker sont toutes propres aux lots et aux articles ; les euro-palettes et les palettes chimiques destinées à l'entrepôt à hauts rayonnages passent par un contrôle des contours et du poids.
Traitement des commandes
Les commandes sont transférées du système hôte AS/400 vers le système de gestion des stocks (LVS). Le logiciel standard SoftM pour la distribution et Movex pour la gestion des stocks, la détermination des lots et la planification de la production sont utilisés sur l'hôte. Les deux applications sont reliées au LVS par transfert de fichiers via TCP/IP (FTP). Les commandes des clients pour la distribution ainsi que les commandes de production sont traitées dans le LVS en tenant compte de stratégies optimales de stockage et de préparation des commandes ainsi que d'un suivi cohérent des lots.
Prélèvement
L'entrepôt de préparation de commandes au premier étage est composé de quatre blocs de rayonnages dynamiques. La préparation de commandes s'effectue à l'aide de chariots de prélèvement équipés de terminaux radio et d'imprimantes mobiles. Une fois que le préparateur de commandes s'est connecté au système, la prochaine commande du client est automatiquement affichée, la taille de carton requise est spécifiée et l'étiquette d'expédition correspondante est imprimée sur l'imprimante mobile. Le préparateur de commandes est guidé à travers l'entrepôt en optimisant ses déplacements. Il distingue entre autres les prélèvements de cartons entamés, d'unités d'emballage et de cartons d'origine entiers. Chaque prélèvement est confirmé par le scannage du code-barres de l'article et du lot prélevé. Les erreurs de prélèvement sont ainsi quasiment impossibles. Le réapprovisionnement des canaux de préparation de commandes est déclenché automatiquement lorsque le stock est inférieur à un niveau minimum réglable et est confirmé en ligne par SMD après son exécution. Si, malgré tout, un casier est vide de manière imprévue, le préparateur de commandes peut effectuer un inventaire en signalant le passage à zéro et déclencher le réapprovisionnement. Les autres préparateurs de commandes qui ont besoin du même article sont redirigés.
Les cartons emballés sont placés sur le système de convoyage des cartons. Le poids est vérifié par une balance intégrée et, en cas de différence avec le poids théorique déterminé au préalable par le système, les cartons sont évacués vers le poste de contrôle. Là, tous les articles sont à nouveau scannés et les différences constatées, comme à la caisse d'un supermarché. Si le poids correspond, le transport s'effectue automatiquement via la technique de convoyage vers l'expédition, où les documents de livraison nécessaires sont imprimés automatiquement.
Le matériel et le logiciel système
La plate-forme matérielle pour l'ordinateur de gestion d'entrepôt est un système à double ordinateur à sécurité intégrée, réparti dans deux salles informatiques et basé sur des ordinateurs IBM RS/6000 avec système d'exploitation AIX (Unix) et base de données Oracle. Le réseau TCP/IP permet de connecter les postes de travail fixes ainsi que les terminaux de radiocommunication de données Symbol-Technologies en technologie client/serveur à large bande.
Conclusion
La nouvelle solution logistique permet à HERMES d'améliorer considérablement le service de livraison et d'assurer la transparence des stocks et des transactions commerciales. Cela est particulièrement visible dans le traitement des commandes urgentes. De temps en temps, des capacités de stockage libres seront mises à la disposition d'autres mandants. La gestion des stocks et la facturation s'effectuent également via le système de gestion des stocks multi-clients.
La production de comprimés effervescents s'élève actuellement à environ 600 millions d'unités par an et peut être augmentée jusqu'à 1 milliard. Chaque jour ouvrable, environ 15 tonnes de matières premières, principalement de l'acide citrique et des carbonates, sont traitées. La production se fait en deux équipes. HERMES livre actuellement dans 40 pays du monde entier. HERMES envisage l'avenir avec optimisme. La croissance dynamique de la dernière décennie peut être poursuivie sur la base d'une solution logistique moderne et hautement disponible.
