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Personnel, compétent et proche - telle est la promesse faite par le grossiste en matériel électrique Moster à ses clients. Afin de maintenir cette promesse même en cas de croissance énorme et de s'établir comme le grossiste en matériel électrique du futur, Moster a emménagé fin 2019 dans un nouveau siège social et début 2020 dans le centre logistique attenant. Moster a délibérément choisi de rester à son siège social de Ludwigshafen, la ville où Rudolf Moster a fondé l'entreprise en 1946.
Dans son nouvel entrepôt central, quatre fois plus grand, Moster mise sur le WMS (Warehouse Management System) SuPCIS-L8 de S&P Computersysteme GmbH. Le WMS gère l'ensemble des processus logistiques, de la réception des marchandises à l'expédition en passant par la préparation des commandes. Grâce à des processus sans papier, optimisés et intelligents et à des données actualisées en temps réel, le nouveau WMS assure une logistique d'avenir au grossiste en matériel électrique. En interaction avec le système ERP SHCware de SHComputersysteme GmbH, il en résulte de précieuses synergies qui rendent les processus de l'entrepôt encore plus efficaces. Avec une gamme de plus de 100.000 articles différents en constante augmentation, Moster approvisionne les artisans spécialisés, l'industrie ainsi que ses propres succursales.
Le nouvel entrepôt central offre une installation à étagères de 4 étages avec environ 30.000 emplacements de stockage, un entrepôt à rayonnages en hauteur de 9 allées, un vaste entrepôt de coupe et une vente au comptoir intégrée.
Une logistique efficace et rapide est importante dans presque tous les secteurs. Dans le secteur de la vente en gros de matériel électrique, une livraison rapide est essentielle, car les artisans ont un besoin urgent de certains composants sur leurs chantiers et ne peuvent souvent pas attendre un jour de plus. C'est pourquoi S&P a conçu un processus qui permet une préparation de commandes rapide et efficace : la livraison le lendemain est standard pour presque toutes les commandes et les commandes qui doivent être préparées dans l'heure sont traitées par un comptoir express avec sa propre préparation de commandes.
L'entrepôt à hauts rayonnages offre la possibilité de stocker des articles plus volumineux et des marchandises longues dans des zones dédiées. Ces articles sont prélevés par des véhicules à grande vitesse de manière à optimiser les trajets et sont munis d'une étiquette d'expédition directement lors de la préparation des commandes au moyen d'imprimantes mobiles. Ce processus rationalisé permet d'économiser du temps et des emballages d'expédition. Une autre solution sectorielle proposée par S&P au secteur de la vente en gros de matériel électrique est l'intégration d'une zone de réapprovisionnement dédiée aux câbles dans l'entrepôt à hauts rayonnages. Les câbles peuvent être prélevés à la longueur souhaitée sur l'étagère de coupe de câbles et le WMS soutient ce processus flexible avec une logique de réapprovisionnement automatique.
Dans l'entrepôt à étagères, la préparation des commandes est optimisée en termes de trajets et de commandes, selon la méthode pick & pack. Ici aussi, le système de gestion d'entrepôt optimise les processus grâce à une logique intelligente. Le volume d'expédition est calculé par SuPCIS-L8 avant le processus de prélèvement et le chariot de prélèvement est équipé des bacs d'expédition correspondants. L'employé prélève directement dans les bacs d'expédition - il n'y a donc pas de réemballage à faire aux postes d'emballage.
Moster utilise le cockpit SuPCIS-L8 avec des tableaux de bord personnalisables non seulement dans la salle de contrôle, mais aussi sur de grands écrans visibles par tous les employés dans la zone de prélèvement. Les employés peuvent ainsi saisir rapidement et à tout moment le nombre de commandes en attente ainsi que l'état du réapprovisionnement, ce qui leur permet de garder un œil sur chaque secteur.
Les employés peuvent se coordonner de manière autonome et effectuer les tâches dont la priorité est la plus élevée. Cela allège la charge de travail du poste de contrôle et assure une utilisation et une répartition optimales de la main-d'œuvre. Avec 100.000 articles dans son assortiment, dont plus de 20.000 en stock, Moster dispose déjà d'une très large gamme de produits en entrepôt. Afin d'offrir à ses clients une livraison ultra-rapide de presque tous les articles souhaités parmi les quelque 2 millions d'articles de la branche, Moster mise sur le cross-docking, y compris pour les marchandises achetées sur mesure. Ce processus logistique important a été considérablement optimisé grâce à la logique intelligente de SuPCIS-L8 : Le temps et les efforts ont été massivement réduits.
L'interaction fluide entre le système ERP SHCware et le WMS SuPCIS-L8 offre de nombreux autres avantages. Moster a ainsi pu mettre en place une zone de préparation spéciale dans laquelle les projets des clients sont préparés et mis en tampon en fonction de la commande. Le client peut alors, selon ses besoins, appeler l'expédition d'articles individuels de sa commande globale. Pour ce type de mise à disposition d'articles et pour garantir des expéditions ultra-rapides, il est indispensable que SuPCIS-L8 s'intègre parfaitement à SHCware et que les données soient mises à jour en temps réel.
"Avec le déménagement dans notre nouvel entrepôt central et l'utilisation de technologies intelligentes, nous sommes désormais parfaitement équipés pour l'avenir. S&P a su optimiser nos processus logistiques existants et les compléter par de nouvelles stratégies sur mesure. Avec notre nouveau WMS évolutif SuPCIS-L8, rien ne nous empêche de poursuivre notre croissance grâce à un service client accru", déclare Götz Aumüller, directeur général de Moster.
