Logiciel de gestion d'entrepôt SuPCIS-L8 : des solutions logistiques optimales pour nobilia Stickling GmbH

Logiciel d'entrepôt S&P - productif en 10 jours - début d'un partenariat de longue date

La société nobilia Stickling GmbH produit à Verl des cuisines complètes pour le marché allemand et européen. Pour optimiser les processus logistiques dans le domaine des matières premières, un nouveau magasin automatique de palettes pour les pièces de façades a été créé.

Dix jours seulement après la passation de la commande, S&P Computersysteme GmbH a remis le logiciel d'application pour l'ordinateur de gestion d'entrepôt du nouveau bâtiment de l'époque, sur la base des modules de gestion d'entrepôt SuPCIS étendus selon les besoins du client. Au cours des étapes suivantes de construction et d'extension, SuPCIS-L8 a été progressivement mis en œuvre dans d'autres domaines logistiques :

• Entrepôt à hauts rayonnages
• Préparation des commandes en façade
• Tampon frontal
• Réception de marchandises Façades
• Emballage de la douille du socle
• Entrepôt de cartons de ferrures
• Entrepôt de plaques brutes
• Roulements de plan de travail
• Entrepôt de prélèvement de corps de meuble

De même, l'ERP utilisé à l'origine a été remplacé par SAP R/3.

Objectifs du projet

1. plus grande capacité de stockage pour une même surface
2. De la place pour un plus grand assortiment dans la préparation des commandes
3. Réduction des distances à parcourir
4. des postes de travail ergonomiques
5. gestion précise de l'inventaire de la gestion des places
6. Assurance qualité lors de la préparation des commandes
7. une utilisation flexible du personnel
8. Suppression des temps de recherche
9. des solutions adaptées aux processus

S&P a également fourni tout l'équipement d'identification automatique nécessaire au fonctionnement de l'entrepôt, comme le réseau local sans fil, les terminaux mobiles et les scanners.

Nobilia compte également sur l'assistance du personnel du helpdesk S&P pour l'exploitation du centre logistique et peut ainsi compter sur des temps de réponse très courts en cas de panne.

‍Lesflux et les stocks de matières sont gérés en fonction de l'organisation des flux.

Préparation des fronts

• Entrepôt à hauts rayonnages (HRL) à 7 allées pour le stockage de façades de cuisine (2 classes de hauteur, 2 classes de surface)
• Réception de marchandises sur la base de commandes SAP pour des marchandises étrangères avec formation de palettes (reconditionnement) dans le système LVS
• Entrée de marchandises des fronts de fabrication interne sur la base d'avis de palettes liés à SAP
• Entrée en stock via le point d'identification
• Confirmation de stock dans SAP
• Poste de préparation des commandes/poste de prélèvement complet pour les demandes de matériel LVS
• 2 postes de préparation de commandes pour la préparation des façades C dans des boîtes (chariots à claies) transportées par EHB
• HRL sert de magasin de réapprovisionnement pour les façades A, qui sont préparées dans le magasin de préparation des commandes FKL.
• Préparation des fronts via MDE
• Transport des boîtes complètes dans le tampon frontal entièrement automatisé à 2 allées
• Appel des boîtes pleines à partir du tampon frontal, chaque fois que la ligne de prémontage signale une boîte vide
• Détermination de la boîte dans le tampon frontal en fonction de la date d'expédition et de la ligne de pré-assemblage
• gestion supplémentaire des boîtes vides dans le tampon frontal
• validation manuelle des ordres liés aux wagons de corbeille (boîtes)
• lancement automatique des boîtes vides après attribution de la tâche idéale
• Prise en compte de la capacité de transport de l'EHB
• Prise en compte de la capacité de prélèvement actuelle dans les 12 zones de prélèvement du FKL
• Prise en compte du taux de remplissage des boîtes (affichage de la position de la commande)
• Prise en compte des emplacements FT pour les boxes devant le HRL
• Attribution du transport à EHB avec tous les objectifs
• impression automatique des bordereaux frontaux (documents de prélèvement) à l'arrivée d'une boîte dans l'îlot de prélèvement
• Appel des rattrapages (pièces manquantes) dans l'assemblage
• Préparation des commandes de rattrapage via MDE dans le FKL et le HRL
• Gestion des flux de rattrapage

Préparation de commandes d'éléments de corps de meuble

• ajout automatique des piles de corps lors de la déclaration d'achèvement de la production dans le stock d'entrée de marchandises
• Transport des piles par un système de guidage des chariots élévateurs depuis l'entrepôt de réception jusqu'à l'entrepôt de réapprovisionnement de la production, géré au niveau de la palette.
• Appel des piles de lots depuis les entrepôts de production via MDE (principe Kanban)
• Transport des marchandises par système de guidage des chariots élévateurs vers les entrepôts de fabrication liés au poste de montage
• Débit rétroactif des stocks de production via SAP

Carton à ferrer Stock

• un carton avec toutes les ferrures est fourni par cuisine
• le carton est rempli par une ligne d'emballage entièrement automatisée avec 3 lignes de préparation de commandes
• les positions des cartons déterminées par l'ordinateur de planification sont transmises par le LVS à la commande de l'installation V (TCP/IP)
• L'attribution à l'installation de distribution est automatique et tient compte de la date d'expédition et de la zone de chargement pour les postes de commande client.
• avec la confirmation du carton rempli, impression d'une étiquette type (document d'accompagnement de l'article ?) et spécification de l'ordre suivant

Ligne de conditionnement de douilles de pieds de plinthes

• un sac de douilles de socle à remplir par cuisine
• le sachet est rempli par une ligne d'emballage entièrement automatisée
• les positions de prélèvement liées au client, y compris les fichiers de fiches types, sont transmises par le LVS à l'installation V (TCP/IP)
• les informations de la fiche signalétique sont imprimées directement sur le sachet

Entrepôt de plaques brutes

• Entrepôts de stockage de panneaux de particules bruts gérés manuellement avec l'aide de SMD

Roulements de plan de travail

• Entrepôt à 3 couloirs pour le stockage à plusieurs profondeurs de piles de plans de travail
• Réception des panneaux sur la base des commandes SAP (reconditionnement)
• Appel des panneaux via les systèmes de gestion de la production : Demi-formats via HPO et plans de travail via FLS
• le système de gestion des stocks regroupe les exigences en fonction des allées pour former des piles de prélèvement optimales
• Ordonnancement des robots de prélèvement sur les transstockeurs via LVS
• Confirmation des prélèvements dans SAP
• Retour d'information des pièces manquantes au FLS
  Retour d'information des piles prélevées au poste de contrôle Beckhoff pour un empilage entièrement automatique en production

Plate-forme

Le système de contrôle logistique a été réalisé sur un système IBM RS/6000 à deux ordinateurs avec une base de données Oracle. La connexion à SAP R/3 est réalisée via une interface de base de données. Les terminaux mobiles de données WSS1040 avec scanner en anneau sont connectés via le réseau local sans fil Spectrum24 de Symbol Technologies, tout comme les terminaux des chariots élévateurs.

Fonctions

• inventaire permanent dans toutes les zones de stockage gérées par LVS
• système d'information étendu
• Saisie des prestations de prélèvement
• traitement simple des réclamations pendant la production
• Traitement des réclamations après la livraison

Solutions

• préparation des commandes sans document avec confirmation en ligne
• Intégration de la vaste gamme d'équipements de stockage, de manutention et d'emballage de différents fabricants
• interfaces directes avec le contrôle de la production
• de nombreuses extensions sans perturber les opérations