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Deschiffres impressionnants
Quelques chiffres suffisent à illustrer la capacité du nouveau centre. 40.000 articles sont stockés, jusqu'à 10.000 commandes avec environ 50.000 positions peuvent être traitées par jour et au maximum 500.000 articles dans 12.000 colis quittent chaque jour l'entreprise. Mais ces chiffres ne sont pas les seuls à être impressionnants. C'est aussi et surtout le dynamisme et la flexibilité avec lesquels on travaille ici. Ainsi, le délai de traitement des commandes, c'est-à-dire de la réception de la commande à la livraison de la marchandise, n'est que de quelques heures. Et ce, pour des commandes qui peuvent aller d'une pièce à plusieurs milliers de supports de données.
Le contrôle de l'ensemble du processus logistique est assuré par un système de gestion d'entrepôt (LVS) hautement disponible. Le LVS gère l'ensemble du flux de marchandises et l'optimisation des opérations de stockage et d'expédition. S&P utilise pour cela son logiciel de gestion d'entrepôt standardisé SuPCIS-L8. Ce système offre dans sa structure de base toutes les fonctions essentielles pour la gestion et le contrôle des tâches logistiques internes. Les extensions spécifiques aux clients sont réalisées au moyen de configurations et de modules d'extension. Tous les modules sont basés sur le même concept de système et peuvent être combinés entre eux. Cette extensibilité modulaire est l'un des points forts de SuPCIS.
Unefamille de systèmes
Lessystèmes clés de ce progiciel modulaire sont la gestion des stocks avec le traitement des entrées de marchandises, des préparations de commandes et des commandes, les systèmes de gestion du transport pour les transstockeurs, les convoyeurs ou les AGV, les systèmes de contrôle des flux de marchandises, y compris la gestion des commandes et des destinations alternatives, les systèmes de gestion des chariots élévateurs pour les systèmes d'entreposage commandés par chariots élévateurs avec connexion radio, ainsi que les systèmes pour le traitement sans document des processus logistiques de réception, de préparation des commandes, d'inventaire et d'expédition, également avec connexion radio.
Il s'agit donc d'une famille de systèmes complète pour tous les besoins logistiques internes. Peu importe que SuPCIS soit utilisé pour des projets de petite, moyenne ou, comme dans le cas présent, de grande envergure. Les modules du logiciel sont toujours les mêmes.
Mesures d'anticipation
Unecaractéristique très particulière du centre de distribution d'optimal est le traitement intelligent des commandes en amont du traitement des commandes. Le LVS reçoit les commandes des clients du système ERP SAP. SAP et LVS sont reliés par une interface standard certifiée par SAP. Tous les ordres de distribution qui arrivent dans le LVS sont d'abord soumis à une planification préalable détaillée avant d'être traités dans le cadre de la préparation de commandes. Les fonctions essentielles de cette planification préalable sont le calcul du mode d'expédition et de la tournée les plus avantageux, si ceux-ci n'ont pas déjà été définis par le système ERP, l'intégration dans une planification stratégique du prélèvement et la planification du traitement des expéditions. Cette planification s'appuie sur le volume et le poids d'une commande, les types de colis qui en résultent et le nombre de colis prévus, et détermine le mode d'expédition et la tournée appropriés en fonction de l'adresse de livraison et de la date de livraison prévue.
La planification stratégique des prélèvements consiste à planifier les commandes, les stocks et les capacités de manière à obtenir des performances de stockage optimales. La planification des commandes est conçue de manière à tenir compte de la dynamique du système, car de nouvelles commandes peuvent arriver à tout moment. Voici quelques mots-clés concernant cette planification : Calcul des temps de prélèvement théoriques par commande, ordonnancement inversé, planification des capacités et utilisation optimisée.
Un autre résultat de cette planification stratégique est une prévision des besoins dans les différentes zones de prélèvement. Sur la base des besoins calculés, le réapprovisionnement nécessaire peut être planifié en plusieurs vagues tout au long de la journée. De cette manière, les entrepôts de prélèvement sont essentiellement remplis en fonction des besoins. En outre, il est possible de définir des quantités minimales et des quantités de réapprovisionnement par article. Les propositions peuvent être déterminées à partir des statistiques de consommation des derniers jours.
Une autre partie essentielle de la planification des commandes est le calcul automatique des emballages. Ici encore, les emballages optimaux sont planifiés en fonction de critères d'optimisation pour le mode d'expédition prévu. Il est particulièrement important que
- il y ait le moins de colis possible et qu'ils soient les plus pleins possible
- les articles soient maintenus ensemble et répartis sur le moins de colis possible,
- les unités de conditionnement ne soient pas déchirées, si possible, et que
- un délai d'exécution court est atteint pour chaque colis.
D'une grande importance : les entrepôts de ravitaillement
Enfonction de la quantité, les marchandises reçues et saisies en provenance de l'extérieur et également de la production propre arrivent soit sur des palettes dans l'entrepôt de palettes, soit dans des conteneurs dans le magasin automatique pour petites pièces (AKL). L'entrepôt de palettes est conçu comme un entrepôt à allées étroites, a une hauteur de 12 mètres et offre 5.000 emplacements de stockage. Il est desservi par des chariots de manutention dont les opérateurs sont guidés par des terminaux mobiles depuis le LVS. L'entrepôt de palettes sert d'entrepôt de réapprovisionnement pour les zones de préparation de commandes ou de réserve de grandes quantités.
Dans le MAP, les articles qui se trouvent dans des cartons d'emballage sont placés dans des bacs de 400 x 600 mm. Cet entrepôt à trois allées, dans chacune desquelles travaille un transstockeur, a également une hauteur de 12 mètres. Il a une capacité de 18.000 bacs, deux bacs étant placés l'un derrière l'autre dans les rayonnages pour des raisons d'utilisation de l'espace. L'AKL sert au réapprovisionnement automatique et à la préparation de commandes de conteneurs entiers.
Plusieurszones de préparation de commandes
Letraitement concret des différentes commandes commence aux postes de départ des commandes par la préparation de colis complets à partir des bacs AKL, qui ont été amenés par un convoyeur aux postes de préparation de commandes devant l'AKL. La préparation de commandes se fait à partir de palettes mises à disposition, sur lesquelles se trouvent généralement les meilleures ventes. Les instructions de prélèvement sont transmises au préparateur de commandes via le système de gestion des stocks.
L'étape suivante est la préparation des articles A et B. Pour ce faire, les bacs sont acheminés par convoyeur vers des rayonnages dynamiques équipés d'afficheurs pick-by-light (indication de la source). Une particularité est que plusieurs commandes peuvent se trouver sur un même plateau. Si des articles à faible rotation, c'est-à-dire des articles C et D, font également partie d'une commande, les bacs doivent être amenés à l'étage supérieur par des voies de convoyage et un convoyeur vertical. Ici, les marchandises souhaitées sont stockées dans des rayonnages à étagères. Dans les quatre zones de préparation de commandes au total, le picking se fait en deux étapes pour des raisons d'efficacité, à l'aide d'indicateurs pick-to-light.
Une fois la préparation de commandes terminée, les marchandises sont acheminées vers la zone d'emballage où elles sont conditionnées. Cette opération peut être automatique ou manuelle. Seules les marchandises auxquelles un carton d'emballage a été préalablement attribué peuvent être emballées automatiquement. En effet, si un carton d'emballage standard ne peut pas être utilisé en raison des dimensions des articles ou si des traitements spéciaux doivent être effectués, un traitement manuel est nécessaire à l'un des 16 postes d'emballage.
Comme le système LVS a déjà déterminé, lors de la planification de la commande, avec quel transporteur et par quel itinéraire le colis doit être expédié, la bonne étiquette est automatiquement imprimée et collée dans la zone d'emballage.
Enfin, les colis sont acheminés vers la zone d'expédition par un système de convoyage. Ici, ils sont mis en tampon par la technique de convoyage et consolidés en fonction de la tournée, du client ou de la commande. Dès que tous les colis correspondant à une commande sont arrivés dans le tampon, ils sont automatiquement triés et mis à disposition. Enfin, les numéros des colis sont scannés à l'aide d'appareils de saisie de données mobiles afin de générer les documents d'expédition. Les marchandises sont alors prêtes à être enlevées par le responsable du service d'expédition. Si ce dernier souhaite reprendre les données, elles sont mises à sa disposition via "Edifact".
Évaluationspour l'avenir
Commenous l'avons déjà mentionné, il est particulièrement important dans ce centre de distribution de connaître les besoins prévisionnels en matière de réapprovisionnement, et donc de procéder à l'ajustement à court terme des critères ABC. Pour cela, il faut des statistiques. C'est pourquoi les informations statistiques telles que les statistiques de stock, de commande, de prélèvement, d'expédition et de client constituent un élément important du système LVS de S&P. À partir de ces valeurs, le système détermine et utilise automatiquement toutes les données pertinentes pour les planifications de commandes ultérieures.
Aujourd'hui, on attend des centres de distribution modernes, aussi complexes soient-ils, qu'ils soient extrêmement rapides et hautement disponibles. Le centre international de logistique et d'exécution de Röbel/Müritz, doté des dernières technologies de l'information, répond à ces exigences. Il permet à optimal media production de jouer pleinement son rôle de premier prestataire indépendant de l'industrie des médias et d'offrir à ses clients un service complet dans le domaine de la fabrication et de la distribution de supports de données.
A propos d'optimal media
Lasociété optimal media production GmbH, fondée en 1990, est un prestataire de services complets pour la production et la distribution de supports de données. L'entreprise, une filiale d'edel music AG, a son siège à Röbel/Müritz dans le Mecklembourg-Poméranie occidentale. Si, au début, elle se limitait à la production de cassettes musicales, de CD et de disques, les DVD sont venus s'y ajouter par la suite et, depuis 2001, elle gère également un centre international de logistique et de traitement des commandes.
