Matériel

Les chariots autoguidés : Ces petits paquets de force agiles se chargent du transport des marchandises.

Numérique, automatisé et en réseau ? Une productivité et une efficacité accrues dans l'entrepôt ? C'est possible grâce aux chariots autoguidés (AGV) d'ek robotics GmbH, par exemple. Ils sont parfaits pour automatiser le transport de matériel à l'intérieur de l'entreprise, que ce soit pour se lancer dans l'automatisation ou pour compléter les zones déjà automatisées. Les systèmes de transport sans conducteur sont de plus en plus utilisés dans l'intralogistique. Grâce à leur faible consommation d'espace et à leur intégration relativement simple, ils sont de plus en plus populaires.

Mais qui fait en sorte que tous les chariots autoguidés arrivent au bon moment, au bon endroit et avec les bonnes marchandises ? L'interaction entre notre logiciel de gestion d'entrepôt SuPCIS-L8 et le système de commande des AGV offre une solution. Grâce aux interfaces disponibles entre le système de commande des AGV et notre système de gestion d'entrepôt, les AGV de différents fabricants peuvent être intégrés. Il est ainsi possible d'échanger en temps réel des informations sur les ordres de transport en attente, par exemple qu'un support de charge a été enlevé ou déposé. Le résultat : un flux de marchandises automatisé, fluide et efficace dans l'entrepôt.

Les AGV sont déjà en service chez nombre de nos clients. Ils sont principalement chargés de transporter des palettes depuis des zones sources prédéfinies dans le centre de distribution jusqu'aux postes de transfert de destination. L'un des défis particuliers de l'intégration des AGV est la synchronisation totale des flux de matériaux. Le démarrage en temps voulu des processus précédents afin d'éviter les temps d'attente des AGV doit être pris en compte, tout comme l'ordre correct d'approvisionnement. Pour y parvenir, un contrôle global est indispensable. En effet, outre les AGV, le personnel et les équipements de stockage automatisés existants (par exemple, un magasin à hauts rayonnages ou des robots palettiseurs) jouent également un rôle important. Ce n'est que lorsque tous les composants fonctionnent ensemble de manière synchrone et précise dans le temps que le processus logistique opérationnel se déroule au mieux.

Ils prennent en charge la préparation des palettes vides pour l'expédition, l'élimination des palettes une fois la palettisation terminée avec des cartons de préparation de commandes ou d'expédition, ainsi que le chargement des palettes emballées sur une banderoleuse de palettes. En outre, ils prennent en charge des processus tels que l'approvisionnement de la sortie de marchandises avec des palettes filmées ou la mise à disposition des palettes à stocker enregistrées à la réception. Les AGV maintiennent ainsi en permanence le flux de marchandises en mouvement.

Pour que vous puissiez vous faire une meilleure idée, examinons un exemple pratique. Il s'agit de la mise à disposition d'une palette prélevée pour le banderolage à la sortie des marchandises. Tout d'abord, l'AGV reçoit un ordre de transfert pour le traitement ultérieur de la palette prélevée. Notre système de gestion des stocks décide alors si d'autres activités de suivi sont prévues pour cette palette dans le flux de marchandises. Après avoir pris la palette, l'AGV se rend à l'installation de banderolage de palettes, qui est équipée d'un élément de transport de palettes et d'une imprimante d'étiquettes. Lorsque la palette est déposée sur le convoyeur, l'AGV signale au système de gestion des stocks que la palette a été transférée. À ce stade, le système de gestion des stocks transmet à son tour un ordre à la banderoleuse. La palette est ensuite acheminée vers la banderoleuse, banderolée, puis munie d'une étiquette de palette imprimée par le système de gestion des stocks. Une fois la palette banderolée, le système de contrôle des AGV est informé que cette palette peut être collectée. Elle est alors soit transférée et chargée dans la zone de préparation de tournée prédéfinie, soit transférée vers un poste de traitement manuel où les employés poursuivent le traitement de la palette.

L'utilisation de systèmes de chariots autoguidés en combinaison avec notre logiciel de gestion d'entrepôt est particulièrement indiquée lorsque les trajets d'une voie de transport sont trop longs pour les employés. L'introduction de chariots autoguidés permet de soutenir les employés de manière optimale dans leur travail quotidien. Le besoin croissant de main-d'œuvre et le défi de plus en plus important que représente le recrutement de personnel peuvent être atténués par l'utilisation des AGV. La flexibilité des chariots autoguidés à navigation libre et leur grande fiabilité pour le transport des marchandises dans l'entrepôt revêtent également une importance particulière.

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Rédaction