Matériel
Août 2024
4 min.
Matériel
Avant de vous montrer les solutions clients, un mot sur les secteurs et l'utilisation en général.
Les solutions de KBS sont modulaires et peuvent donc être intégrées dans n'importe quel environnement d'exploitation. Le matériel est généralement de petite taille et donc largement indépendant de l'agencement de l'entrepôt.
Où ces systèmes trouvent-ils leur place ? Le plus souvent, là où la précision et l'efficacité sont absolument essentielles, comme dans l'industrie pharmaceutique. Dans les secteurs où la tolérance aux erreurs est très faible, les processus de préparation de commandes sont difficilement envisageables sans protection supplémentaire.
Que vous travailliez dans l'industrie pharmaceutique, où la précision est une priorité absolue, ou que vous recherchiez simplement un processus allégé et rapide, ces systèmes vous offrent la précision que vous recherchez.
Exemples de projets mis en œuvre:
Train routier équipé de lampes pour l'approvisionnement de la production
Imaginez des chariots équipés de présentoirs lumineux qui traversent votre site de production et fournissent toujours les bonnes matières premières et les produits semi-finis aux employés travaillant sur les machines. Comment cela fonctionne-t-il exactement ? Tout commence lorsque l'utilisateur forme un train routier avec une ou plusieurs remorques. Lorsque le train routier se présente à la gare d'acheminement (poste de prélèvement), le système de stockage automatique de la navette est activé. Celui-ci stocke les matières premières et les produits semi-finis nécessaires en fonction du programme de production et des rapports de consommation gérés par Kanban.
Dès qu'un train routier s'annonce à la gare, toutes les lumières accrocheuses du chariot s'allument. L'employé retire les conteneurs des terminaux des convoyeurs à l'entrepôt de la navette et les place dans un emplacement libre - put-to-light - sur un chariot. En appuyant sur le bouton situé à côté de la lampe accrocheuse sur l'écran, le conteneur est réservé à l'emplacement correspondant et la lampe s'éteint. Ce processus se répète jusqu'à ce que le train routier soit entièrement chargé ou qu'il soit temps de partir selon l'horaire. C'est notre logiciel de gestion d'entrepôt qui vous dira quand, car il se charge de la planification et du contrôle des trains routiers.
Le système Pick-by-Light est ensuite utilisé lors du déplacement le long des différents arrêts de la production. À chaque arrêt, les voyants lumineux sont activés pour les conteneurs utilisés à cet arrêt. Chaque arrêt comprend plusieurs machines de production qui ont des emplacements pour différents produits bruts et semi-finis. L'écran indique l'emplacement exact de chaque conteneur. Le chauffeur prend les bacs, les place aux endroits indiqués et confirme le dépôt en appuyant sur le bouton situé à côté du voyant. Le train routier retourne ensuite à la gare.
Avec cette variante mobile d'un système combiné Pick-by-Light et Put-to-Light, vous optimisez non seulement le processus de préparation des commandes, mais vous garantissez également un approvisionnement sans faille de vos lignes de production.
Dream Team : système Put-to-Light plus appareil mobile de saisie de données (MDE)
Vous trouverez un exemple réussi de cette combinaison chez Nördlinger Verlagsauslieferung GmbH & Co. KG, une entreprise du secteur des médias et du livre. Le système Put-to-Light y a été intégré sur un chariot de préparation de commandes mobile et relié à un appareil MDE. Grâce à l'intégration réussie de cette combinaison dans le processus de préparation de commandes, Nördlinger a réalisé une optimisation remarquable.
Les employés préparent les commandes dans un vaste entrepôt avec de nombreuses étagères. Grâce à l'appareil de CMD, ils reçoivent des instructions claires sur l'allée dans laquelle l'article doit être trouvé. Une fois qu'ils ont scanné le code-barres de l'étagère, l'opération est terminée. Cela permet une planification précise de l'itinéraire dans l'entrepôt, ce qui fait gagner du temps. L'ordre est alors déterminé par le logiciel de gestion d'entrepôt grâce à une stratégie de stockage intelligente.
Une fois que les employés ont préparé tous les articles pour les commandes, ils se dirigent vers le chariot de préparation de commandes mobile, équipé d'un système put-to-light et de 24 compartiments. Ils scannent le code-barres de l'article, le compartiment correspondant s'allume et ils savent immédiatement où l'article doit être placé. Après avoir placé l'article dans le casier et appuyé sur le bouton de confirmation, le processus est terminé. Cette procédure permet d'affecter rapidement et sans erreur les articles aux commandes. Ensuite, ils conduisent le chariot jusqu'à la station d'expédition.
En complément : le chariot de préparation de commandes mobile étant trop grand et trop haut pour les allées étroites, la préparation de commandes se fait d'abord sur un petit chariot.
Vous pouvez lire dans cet article spécialisé les défis auxquels Nördlinger a été confronté et les processus qu'ils ont optimisés.
Un autre client qui utilise un système Pick-by-Light est l'entreprise technologique finlandaise ETRA Oy (grossiste et détaillant). Voir la success story d'ETRA.
Les adaptations individuelles montrent que les possibilités d'optimisation de vos processus d'entrepôt sont quasiment illimitées. En associant des technologies innovantes à une solution logicielle sur mesure, vous pouvez poser les jalons d'une gestion d'entrepôt efficace et sans erreur.
Vous avez des questions sur ces exemples pratiques ? Nous nous ferons un plaisir d'y répondre. Il suffit de nous appeler.
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Merci à KBS Industrieelektronik GmbH de nous avoir fourni les images.
