%402x.svg){kind=icon}
Caractéristiques et innovations
Sep 2025
2 min.
Caractéristiques et innovations
Quand tout fonctionne, on ne remarque rien. Mais dès qu'un composant manque, qu'un espace de stockage reste vide ou qu'un transport est bloqué, on le sent immédiatement. L'intralogistique est le partenaire d'entraînement de la production. Et elle est constamment sous pression - par exemple parce que les livraisons arrivent en retard, qu'il faut coordonner les formations de kits les plus diverses et qu'il faut gérer les types d'entrepôts les plus variés.
Dans la première partie, nous avons montré comment les solutions numériques alimentent la production de manière fiable, facilitent la traçabilité et aident aux contrôles de qualité. Nous allons maintenant nous pencher sur les trois obstacles suivants.
Qu'il s'agisse de pics saisonniers, de pénuries de matières premières ou de production en flux tendu, les chaînes d'approvisionnement sont sous pression. Il suffit d'un composant manquant pour paralyser les processus. Certaines entreprises ne s'en rendent compte que lorsqu'il est trop tard. Le goulot d'étranglement est là, le client attend et le responsable de la production s'énerve.
Notre logiciel de gestion d'entrepôt connaît chaque stock. Il indique ce qui est disponible, ce qui manque et ce qui doit être sorti immédiatement. Les livraisons critiques sont priorisées et l'état des stocks reste toujours à jour. En utilisant les données en temps réel, vous agissez au lieu de simplement réagir et vous identifiez rapidement les goulots d'étranglement imminents. Si vous vous fiez aux processus manuels, vous risquez l'immobilisation. Les livraisons urgentes ne sont pas une exception - elles font partie du quotidien. Avec une gestion intelligente des stocks et des processus clairs, la logistique fonctionne et ne devient pas un goulot d'étranglement.
De nombreux produits sont constitués de kits ou de sous-ensembles. Pour cela, différents composants doivent être réunis juste à temps, soit en stock, soit sur commande. Les entreprises de production proposent un large choix avec de nombreuses configurations. Les clients apprécient cette diversité. Pour que la composition individuelle fonctionne, le processus a besoin de structures claires. Une formation de kit bien organisée permet de maîtriser la diversité des variantes.
Deux approches de la constitution de kits :
1. Kit-to-Order (KtO) : L'entreprise ne compose des kits qu'après avoir reçu une commande.
2. Kit-to-Stock (KtS) : l'entreprise produit des kits à l'avance, les stocke et les garde prêts à l'emploi.
Notre logiciel gère les deux approches - kit-to-order et kit-to-stock. Il gère les nomenclatures, crée des listes de prélèvement et s'assure que chaque sous-ensemble est prêt à temps, complet et correct. Les employés assemblent les composants en kit soit dans l'entrepôt pendant la préparation des commandes, soit sur un poste de travail séparé.
Le processus peut passer par l'ERP ou directement par le système de gestion d'entrepôt :
Des matières premières ici, des produits semi-finis là, des pièces de rechange ici et des produits finis ailleurs. Entre les deux, il y a des palettes, des caisses, des étagères, des zones tampons et des chambres froides. Les entreprises stockent également des matériaux, des ressources et des produits de tailles, de quantités et d'états physiques différents. Pour cela, elles utilisent différents types de stockage : Des rayonnages en hauteur pour les palettes, des rayonnages à étagères pour les petites pièces, des entrepôts frigorifiques pour les produits sensibles, des entrepôts pour les produits longs pour les marchandises encombrantes ou des entrepôts tampons pour les matériaux sans emplacement fixe.
S'y ajoutent des entrepôts saisonniers, des sites décentralisés et des entrepôts spéciaux pour les matières dangereuses. Le transport entre ces entrepôts nécessite une manutention spéciale et une coordination précise.
Que se passe-t-il si les entreprises ne coordonnent pas ces entrepôts?
Notre logiciel relie tous les entrepôts. Qu'il s'agisse d'AutoStore, de stockage en vrac, de stockage réfrigéré ou de stockage de matières dangereuses, le système les contrôle de manière centralisée et synchronise les processus. Vous gardez ainsi une vue d'ensemble. Les données restent cohérentes et les processus fonctionnent sans problème. Qu'il soit à emplacement fixe, chaotique, automatisé ou manuel, l'entrepôt travaille en rythme.
Avec la capacité de stockage multiple:
Types de roulements:
En savoir plus sur la recherche automatique d'emplacements : dites adieu à la recherche fastidieuse d'emplacements, le logiciel s'en charge.
Si vous avez besoin de l'aide de la robotique, les chariots autoguidés (AGV) ou les trains routiers pourraient être une solution. En savoir plus :
Autre article de blog intéressant pour les entreprises de production : Conseils logistiques pour les entreprises désireuses d'optimiser et qui sont prises dans l'engrenage.
L'avenir de la production est numérique. Il est connecté et prédictif. Notre logiciel de gestion d'entrepôt SuPCIS-L8 maintient la production en mouvement. Il soutient des livraisons fiables, même en période de turbulences. De nouvelles exigences ? De nouveaux produits ? Nouvelles structures de stockage ? SuPCIS-L8 évolue avec vous et non l'inverse. Ainsi, la qualité reste élevée. Car il est clair que si l'entrepôt ne fonctionne pas, la production ne fonctionne pas non plus.
