Les entreprises de production : entre l'établi et le flux de marchandises. (partie 1/2)

La réalité du shopfloor : des défis plutôt que la routine.

Les machines ronronnent, les convoyeurs fonctionnent et les robots apportent leur soutien. Les ateliers de production sont conçus pour être très performants. Et pourtant, l'approvisionnement en matériaux peut être perturbé. Pourquoi ? Parce qu'il n'y a pas de coordination entre l'entrepôt et la production. A cela s'ajoutent des problèmes d'approvisionnement, la volatilité des marchés et des problèmes de qualité des pièces achetées.

Aujourd'hui plus que jamais, les entreprises industrielles sont soumises à des contraintes de temps. Qu'il s'agisse de clients B2B ou B2C, tous s'attendent à des livraisons rapides et la traçabilité est obligatoire. Si des pièces ou des matières premières manquent, la production s'arrête. Si vous n'êtes pas efficace et flexible, vous risquez de déraper.

L'intralogistique est très exigeante. Les exigences changent tous les jours, les flux de marchandises deviennent plus complexes, les normes de qualité augmentent et les délais de livraison étaient déjà dus hier.

La solution : un logiciel de gestion d'entrepôt intelligent couplé au système de production. Il contrôle les flux de matériaux, évite les ruptures de stock et gère les pièces de rechange de manière fiable. Des analyses intelligentes aident à la planification. Ainsi, le matériel arrive exactement au moment où il est nécessaire - dans la production, dans l'entrepôt ou directement chez le client.

Exemples de ce secteur :

• Industrie automobile : produit des véhicules, des pièces automobiles et des accessoires
• Industrie électronique : fabrique des appareils électroniques, des composants et des semi-conducteurs
• Industrie alimentaire et des boissons : produit des aliments et des boissons
• Industrie du textile et de l'habillement : transforme les tissus en vêtements et en mode
• Industrie chimique : produit des peintures, des vernis, des produits de nettoyage ou des engrais
• Industrie de transformation des métaux : fabrique des composants, des machines et des outils
• Industrie du meuble et du bois : fabrique des meubles, des articles d'ameublement et des produits en bois
• Industrie pharmaceutique : produit des médicaments et des produits médicaux
• Construction mécanique : développe des machines, des installations et des équipements pour l'industrie et l'artisanat
• Industrie aérospatiale : construit des avions, des véhicules spatiaux et des composants
• Construction et industrie du bâtiment : fournit des matériaux et des éléments de construction pour le bâtiment et le génie civil.
• Secteur de l'énergie : fabrique des batteries, des panneaux solaires ou des turbines
• Industrie du jouet et des loisirs : produit des jouets et des articles de divertissement

Nos clients proviennent de plusieurs de ces secteurs. Il s'agit notamment de : Bachmann Elektrotechnik, Bad Heilbrunner, Husqvarna, NKD, Stihl, Good Time Holding, Thomas Sabo, Werk28, Nobilia, Häcker, Eisenhart Laeppché GmbH, Adam Hall, Bansbach ou BIBUS GmbH, Toyota Ersatzteillager et FLURO-Gelenklager GmbH.

Diversité des secteurs, mais mêmes défis

Ceux qui travaillent dans la production le savent : il ne s'agit pas seulement de déplacer des matériaux. Il s'agit de fournir ce qu'il faut au bon endroit et au bon moment.

• Fiabilité de l'approvisionnement et de l'élimination de la production : Ce qui n'est pas là ne peut pas être traité. Ce qui n'est pas évacué bloque le processus. Si la chaîne de production s'arrête, rien ne sert de hausser les épaules. Elle doit fonctionner.
• Traçabilité de bout en bout : qui produit quoi, quand et avec quel lot ? Un must dans de nombreux secteurs. Sans lacunes et sans compromis.
• Une assurance qualité rigoureuse : les sources d'erreur doivent être éliminées, les processus constamment contrôlés et documentés. Des produits défectueux ? Les coûts. Ceux qui sont découverts trop tard coûtent encore plus cher.
• Livraisons critiques et goulots d'étranglement : une pièce manquante paralyse la production. Une livraison tardive entraîne des pénalités. Le juste-à-temps ne doit pas devenir le juste à temps.
• Formation de kit (formation de set) : Souvent, les produits ne sont pas livrés individuellement, mais sous forme de kit - le processus doit alors être correct. C'est ce qui fait la différence.
• Coordination de différents types de magasins : Automatisé, manuel, chaotique - l'interaction doit fonctionner. Et la question "où mettre la palette maintenant ?" ne doit même pas se poser.

La solution ? Un logiciel de gestion d'entrepôt qui reproduit, optimise, automatise et sécurise les processus critiques.

• Planification et contrôle précis de la production : pas de pénurie de matériaux. Ainsi, chaque livraison est un succès - précise et efficace.
• Stratégie de réapprovisionnement automatique : pas de réapprovisionnement manuel, pas de recherche frénétique. Le logiciel détecte les pénuries à l'avance et réagit immédiatement.
• Gestion des lots & des numéros de série : la traçabilité complète jusqu'à la plus petite pièce est notre standard. Et ce, sans outils supplémentaires.
• Module de contrôle AQ : la qualité commence dans l'entrepôt. Les processus de contrôle sont intégrés, documentés et accessibles à tout moment. Les erreurs sont filtrées avant de quitter l'entrepôt.
• Gestion et suivi des stocks en temps réel : Qu'est-ce qui est stocké et où ? Quelle est la quantité restante ? Tout en direct et à portée de main. Chaque article, chaque mouvement et chaque transfert.
• Gestion de la nomenclature pour la création de kits : chez nous, les kits et les ensembles sont organisés de manière intelligente. Ainsi, vous obtenez exactement le produit dont vous avez besoin à partir de nombreuses pièces.
• Capacité de stockage multiple : qu'il soit manuel, automatique ou mixte, le logiciel relie tous les types de stockage sur une seule plate-forme.

Défi 1 : fiabilité de l'approvisionnement et de l'élimination de la production

La production n'attend pas. Si le matériel manque, la machine s'arrête, et avec elle tout le flux de production. Parallèlement, les pièces finies doivent être rapidement acheminées vers le traitement ultérieur, l'assemblage ou l'expédition. Et tout cela sous la pression du temps. Les matériaux doivent être disponibles juste à temps pour que la production ne soit pas interrompue. C'est pourquoi il faut une coordination étroite entre l'entrepôt et la production. Si des arrêts imprévus se produisent, par exemple en raison d'une panne de machine, d'un manque de matières premières ou d'autres perturbations - le système réagit immédiatement, de manière coordonnée et automatique.

Solution intelligente 1 : planification et contrôle précis de la production

Nous mettons en réseau les entrepôts et les lignes de production. Notre logiciel livre les matériaux à la machine avec précision, tient compte des pannes, des goulots d'étranglement et veille à ce que rien ne s'arrête. Grâce aux données des commandes, à la communication en temps réel et à l'intelligence des processus, la production tourne à plein régime.

Ce que cela signifie?‍

• Les matériaux sont disponibles quand vous en avez besoin.
• Gérer efficacement les produits finis, les produits semi-finis & les matières premières dans l'entrepôt.
• Le logiciel connaît les données de commande & les capacités de production et planifie en conséquence.
• Même en cas de perturbations, tout reste fluide. Le planning est adapté en temps réel.

En savoir plus : Perfectionner le flux de matériel et ne plus perdre de temps dans l'approvisionnement et l'élimination de la production.

Exemple pratique : voici comment se déroule le processus.‍

1. Les matières premières sont en stock.
2. Un ordre de production arrive.
3. Les pièces doivent être fabriquées sur la machine XY dans le hall 1.
4. Le logiciel déclenche le processus de livraison des matières premières à la machine.
5. La commande est enregistrée et communiquée au système ERP ou au système de production.
6. La fabrication est en cours.
7. Une fois terminé, un rapport est envoyé à l'entrepôt.
8. Stockage ou envoi direct - c'est également le logiciel qui en décide.

Les pièces doivent-elles être envoyées avec d'autres pièces chez le fournisseur ou à l'étape de production suivante ? Aucun problème : le cross-docking est intégré.

Solution intelligente 2 : stratégie de réapprovisionnement automatique

Comment organisez-vous le réapprovisionnement en matériaux pour la production ? Manuellement, avec des listes Excel ou à l'instinct ? C'est plus simple que cela. Notre logiciel de gestion d'entrepôt gère le réapprovisionnement à l'aide de différentes stratégies :

• Processus Kanban avec collecte mobile des données
• Mise à disposition en lots de réapprovisionnement fixes
• Mise à disposition des matériaux en fonction de la demande

Il n'y a donc pas de temps d'attente. Le logiciel détecte la demande, lance le réapprovisionnement et maintient la stabilité de la production, même en cas de changement spontané du planning.

Défi 2 : traçabilité de bout en bout

Si un problème de produit survient, chaque minute compte. Quel est le lot concerné ? Où se trouve-t-il ? Qui l'a livré ? Sans une traçabilité complète, ces questions restent sans réponse. Il y a un fossé entre la théorie et la pratique. De la matière première à la livraison en passant par la production, le parcours d'un article doit être clairement identifiable. C'est presque impossible sans système numérique, surtout lorsque des milliers d'articles passent chaque jour par l'entrepôt. Si vous n'avez pas de visibilité sur les lots, vous risquez de perdre du temps, la confiance de vos clients et de l'argent. Au plus tard en cas de rappel de produit, les coûts sont élevés.

Solution intelligente : gestion des lots et des numéros de série

Qu'il soit interne ou externe, chaque lot, chaque numéro de série est documenté en permanence. De la réception des marchandises à la livraison, le système sait où se trouve chaque lot. Et ce, conformément à la législation, avec une sécurité d'audit et une intégration dans les processus.

Les avantages en un coup d'œil :

• Les numéros de série permettent un suivi complet de chaque produit.
• Les articles gérés par lots sont enregistrés directement à l'entrée des marchandises.
• Les emplacements de stockage sont clairement attribués, ce qui élimine les temps de recherche.
• Le numéro reste le même pour tous les mouvements, internes et externes.

Les entreprises dont la traçabilité est claire travaillent plus rapidement, de manière plus transparente et plus orientée vers le client. Elles garantissent la qualité et la confiance, non seulement en cas de crise, mais aussi face à la concurrence en matière de durabilité et de sécurité des produits.

En savoir plus sur la gestion des lots : savoir où se trouve la marchandise, même si elle est éparpillée partout.

Défi 3 : une assurance qualité rigoureuse

Même une petite erreur à la réception des marchandises se répercute sur l'ensemble de la production, avec des conséquences coûteuses. C'est pourquoi la qualité est contrôlée dès la réception. Une mauvaise vis, un tuyau poreux ou un granulé contaminé ? Si cela n'est découvert qu'après le traitement ultérieur, les dommages sont importants : arrêt de la production, coûts, stress. Des processus de contrôle spéciaux à la réception des marchandises filtrent de manière fiable. Seuls les matières premières et les composants qui répondent aux normes de qualité sont transmis. Tout le reste finit dans un entrepôt de stockage.

Solution intelligente : module de contrôle AQ

Notre logiciel gère des processus de contrôle définis individuellement, des échantillons, des valeurs cibles, des lots bloqués et bien plus encore. Vous définissez les normes et nous veillons à ce qu'elles soient respectées. Automatisé, documenté et traçable.

Fonctions du module de contrôle :

• Définir les points de contrôle - qu'est-ce qui est contrôlé, comment et quand ?
• Contrôles par échantillonnage - Définition des valeurs cibles et des tolérances.
• Lien entre les processus - des contrôles exactement là où ils doivent être.
• Gérer les lots de contrôle et générer automatiquement des ordres de contrôle.
• Gérer les stocks bloqués - pour que rien ne passe.
• Identifier, documenter et corriger les écarts.

Si l'on exige les normes les plus élevées en matière de production, on ne peut pas improviser en matière d'assurance qualité, surtout pas dans l'entrepôt.

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Vous avez maintenant découvert trois des six principaux défis et leurs solutions. La deuxième partie suivra dans quelques semaines. Nous y aborderons trois autres défis et montrerons comment ils peuvent être résolus. Cela vaut la peine de s'y intéresser.