Perfectionner le flux de matériel et ne plus perdre de temps dans l'approvisionnement et l'élimination de la production.

Presque toutes les entreprises de production connaissent ce problème. Les exigences en matière de gestion de la production augmentent en raison de la taille toujours plus petite des lots. Et c'est précisément ce qui rend difficile le traitement logistique fiable de la mise à disposition et de l'élimination des matériaux de la production dans l'entrepôt. En effet, si les matériaux nécessaires manquent sur les machines, dans le pire des cas, c'est toute la production qui s'arrête ou des retards et des coûts supplémentaires sont engendrés par des replanifications nécessaires.

Maîtriser l'approvisionnement et l'élimination de la production
La fabrication de produits finis et semi-finis fait généralement appel à différents matériaux (bruts). En fonction de l'entreprise et de l'organisation, celles-ci sont mises à disposition du processus de production de différentes manières pour un traitement ultérieur. Afin de garantir un approvisionnement optimal et efficace de la production, notre logiciel de gestion d'entrepôt aide à la mise à disposition des matériaux. L'échange d'informations se fait via une interface entre notre SuPCIS-L8 et le système ERP. Cela crée une condition préalable importante, à savoir l'interconnexion des flux de matériaux dans l'entrepôt.

Avant de pouvoir être traitées, les matières premières sont réceptionnées à l'entrée de marchandises, stockées dans le magasin et enregistrées dans le système de gestion des stocks. Si la production a besoin de matériel, la mise à disposition des matières premières ou des produits semi-finis est déclenchée à partir de l'entrepôt. L'article nécessaire est alors mis à disposition pour un traitement ultérieur aux postes de production.
En règle générale, le système ERP initie cette livraison de production via un ordre de fabrication au système de gestion des stocks. Les marchandises nécessaires sont réservées après avoir été ordonnancées et classées par ordre de priorité, puis prélevées par les employés et mises à disposition de la production. Les pièces semi-finies et finies issues de la production sont ensuite enregistrées dans le système de gestion des stocks via un avis de livraison. Selon qu'il s'agit de marchandises destinées aux clients ou d'une quantité plus importante produite comme stock tampon pour l'entrepôt, les marchandises sont traitées en conséquence dans l'entrepôt.

En outre, notre logiciel peut également prendre en charge des tâches mineures d'un système d'exécution de la fabrication (MES). Par exemple, les temps de traitement des commandes individuelles peuvent être enregistrés dans le système. Notre système de gestion d'entrepôt se base sur ces données pour planifier les temps de production exacts. Il calcule alors concrètement à quel moment chaque commande doit être traitée pour que les machines soient livrées à temps.

Dans ce contexte, il est utile d'intégrer des stratégies de réapprovisionnement ou des processus de mise à disposition de matériaux différents pour la production via le système de gestion d'entrepôt SuPCIS-L8. Par exemple, la mise à disposition en lots de réapprovisionnement fixes au moyen de processus Kanban intégrés avec saisie mobile des données. Les temps d'attente inutiles sont ainsi évités dans la production et les processus sont maintenus à flot.

Automatiser le flux de matériaux dans la production
Pour soutenir physiquement l'approvisionnement de la production et optimiser le transport de matériaux à l'intérieur de l'entreprise, des mesures d'automatisation individuelles s'imposent. Les solutions de transport routier, couplées à une gestion de transport routier intégrée dans notre logiciel ou complétées par des systèmes de transport sans conducteur (AGV), conviennent parfaitement à cet effet. Les interfaces disponibles permettent de connecter les systèmes les plus divers avec un minimum d'efforts, de les intégrer dans le flux de marchandises et de rationaliser et d'automatiser l'ensemble du processus. Parallèlement, la solution système peut être complétée à tout moment par des fonctionnalités supplémentaires et des processus complémentaires, si nécessaire.

Résultat : une plus grande sécurité d'approvisionnement de la production, des délais d'exécution plus courts, un rendement plus élevé et, par conséquent, une compétitivité accrue.

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