Gagnez la certitude de tout maîtriser malgré les changements constants dans le secteur de la mode.

Le secteur de la mode présente un certain nombre d'embûches et de défis à surmonter dans l'entrepôt. D'une part, il y a la gamme de produits variée et en constante évolution en raison de cycles de vie courts, les nouveautés saisonnières et les pics comme à Noël. D'autre part, les différentes tailles, couleurs et matériaux des marchandises ainsi qu'une manipulation différente des marchandises suspendues et couchées. Cela exige un maximum de flexibilité et de dynamisme dans les processus de gestion des stocks. La gamme de produits, en particulier, confronte les processus logistiques et les opérations de l'entrepôt à des tâches parfois sans cesse nouvelles, qu'il faut maîtriser.

Nous nous penchons sur les processus typiques de nos clients du secteur de la mode et du textile et montrons ce qu'ils apprécient particulièrement dans notre logiciel de gestion d'entrepôt SuPCIS-L8. Il s'agit de la gestion des retours, de notre module de contrôle qualité, de la possibilité d'intégration d'un grand nombre de solutions d'automatisation et des interfaces disponibles pour la connexion d'une technologie d'identification par radiofréquence (RFID).

Gérer la charge de travail avec le bon workflow

Les différents modules de notre logiciel de gestion d'entrepôt SuPCIS-L8 offrent une multitude de fonctions. Mais ce sont surtout les thèmes de l'assurance qualité et du traitement des retours qui méritent d'être soulignés ici. Dans la pratique, le module de contrôle QS de SuPCIS-L8 soutient et facilite le contrôle qualité grâce à des fonctions étendues et des possibilités de configuration spécifiques au secteur.

Des étapes de contrôle spécifiques peuvent être reliées en fonction du processus et placées dans l'ordre approprié. De plus, la gestion des lots de contrôle et la génération d'ordres de contrôle sont représentées. Le système ERP connecté transmet un lot de contrôle au système de gestion d'entrepôt SuPCIS-L8 avec des informations complémentaires telles que le type et le nombre de produits à contrôler. Les marchandises concernées sont alors transportées vers le département "Assurance qualité" avant même d'être disponibles dans le système de gestion d'entrepôt, où elles sont soumises à la procédure de contrôle prévue. Après le contrôle, le système de gestion des stocks est informé des stocks qui peuvent être libérés et donc gérés et stockés dans l'entrepôt. Une autre possibilité est que la validation soit intégrée dans le système de gestion d'entrepôt et qu'un retour d'information soit ensuite envoyé au système ERP ou au système de gestion des commandes (OMS).

En outre, le traitement des retours doit être fluide, ce qui est pris en charge par notre logiciel. Lorsque le retour arrive à l'entrepôt, les données de commande et les données client disponibles permettent d'identifier facilement les marchandises retournées en fonction de l'article et de la position de livraison sous-jacente. L'attribution rapide des marchandises retournées permet un traitement efficace des retours grâce à la fonction de recherche intégrée. Par exemple, en scannant le numéro de colis du retour en combinaison avec l'affichage des images de produits, il est possible d'identifier rapidement et sans aucun doute la position correcte. Pour chaque retour, les données relatives à la commande, telles que le nom du client, l'adresse de l'expéditeur et le numéro de commande, sont enregistrées. Le contrôle de l'intégrité et la décision d'utilisation sont ensuite effectués. En fonction du résultat, il est ensuite procédé à une remise en stock, au lancement d'un traitement AQ plus détaillé ou à une correction du stock. Grâce à la synchronisation avec le système ERP, le processus de crédit et la disponibilité du stock s'effectuent sans perte de temps.

Pour une meilleure convivialité(ergonomie du logiciel), les processus de traitement des retours et les modules d'assurance qualité sont pris en charge par l'affichage des images des articles correspondants et des tâches de contrôle qualité.

‍Suivi en temps réelet visibilité accrue dans l'entrepôt

Pour suivre les marchandises en temps réel tout au long de la chaîne d'approvisionnement et mieux contrôler les processus logistiques internes, il est intéressant d'intégrer la technologie d'identification par radiofréquence(RFID) à notre logiciel de gestion d'entrepôt. Dans le cas de la saisie RFID de pièces individuelles, le stock de marchandises est équipé de transpondeurs. Les pièces gérées sans identification RFID sont marquées en conséquence dans la base de données des numéros d'article du système de gestion d'entrepôt. Les transpondeurs installés et le sous-système RFID intégré permettent de reconnaître automatiquement le contenu de chaque carton à l'entrée des marchandises lors du passage dans un tunnel équipé d'un lecteur RFID. En cas d'erreur de lecture du nombre correct d'étiquettes ou de détection d'une mauvaise étiquette ou d'une mauvaise pièce, le carton concerné est rejeté pour vérification. Si l'erreur persiste, un contrôle pièce par pièce est effectué après l'ouverture du carton. Lors de ce processus, il est également possible de réimprimer les étiquettes manquantes ou défectueuses via SuPCIS-L8. Ce principe est également utilisé pour le contrôle de la préparation des commandes. Pour vérifier que toutes les pièces ont bien été placées dans les bacs pendant le processus de prélèvement, les bacs prélevés passent également par les stations de tunnel. Dans notre logiciel, le ré-étiquetage peut également être documenté dans le système comme un service facturable.

L'intégration de solutions d'automatisation est également possible dans ce secteur en constante évolution. Que ce soit dans le domaine des entrepôts à navettes, des trieurs de marchandises suspendues et couchées ou de la connexion de robots mobiles, notre système de gestion d'entrepôt offre de nombreuses interfaces disponibles pour connecter les différentes solutions et optimiser au mieux les opérations dans l'entrepôt.

Mais c'est précisément dans le cas des solutions automatisées qu'il est important, par une planification appropriée, de trouver un dénominateur commun, par exemple, entre les exigences en matière de restrictions de colis et la performance maximale du système d'automatisation. En effet, aucun client B2B ne souhaite recevoir un T-shirt d'une même couleur dans différentes tailles et dans divers cartons, sous peine de transférer le travail de tri de l'entrepôt à la boutique.
Il est tout aussi important de combiner les différentes exigences du B2B et du B2C. Pour qu'à partir d'un stock de marchandises, toutes les formes de livraison puissent être traitées avec des processus aussi optimisés que possible, mais coordonnés entre eux.

Que pouvez-vous attendre de l'utilisation de notre solution logicielle ? Vous aurez toujours une vue complète et transparente de tous les processus et opérations de l'entrepôt. Vous éviterez ainsi les erreurs, gagnerez du temps et réduirez vos coûts. Vous verrez que des potentiels inexploités apparaîtront pour augmenter l'efficacité de votre entrepôt et, en fin de compte, la satisfaction du client final.

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