Secteur de la mode : processus de stockage intelligents pour la gestion des cartons mixtes jusqu'au changement de collection (partie 1).

Le secteur de la mode évolue rapidement, est interconnecté à l'échelle mondiale et soumis à une pression constante. Les tendances changent rapidement. Les canaux de distribution se multiplient. Les clients attendent une disponibilité immédiate.

Chaque vêtement suit une chaîne de valeur complexe. Elle commence par la fibre textile et se termine par la tenue finie. Les responsables logistiques et les équipes informatiques doivent assurer le bon fonctionnement de cette chaîne. Pour ce faire, ils ont besoin de processus rationalisés dans l'intralogistique. C'est la seule façon de rester flexibles lorsque les collections, la demande et les canaux de distribution changent.

Trois secteurs étroitement liés :

• Secteur textile : il produit des fils, des tissus et des fibres. Le tissage, le tricotage, la teinture et la finition déterminent la qualité et la diversité. C'est ici que naît la base de chaque vêtement.
• Secteur de l'habillement : il transforme les matériaux en produits portables. Le design, les patrons, la couture et la finition déterminent le résultat. Cela comprend les vêtements de tous les jours, les vêtements de travail et les vêtements de protection.
• Secteur de la mode : il se nourrit de créativité et de mise en scène. Les marques, les créateurs, les défilés et les campagnes font des vêtements des déclarations de style.

Il existe également des prestataires logistiques tels que Meyer & Meyer et Fiege. De nombreuses marques externalisent l'ensemble de leur logistique afin de se concentrer sur leur cœur de métier. Les prestataires logistiques sont donc confrontés aux mêmes défis que les fabricants eux-mêmes.

Parmi nos clients du secteur de la mode, nous comptons notamment : Breuninger, Hugo Boss, HAKRO, NKD et le groupe Oberalp avec Salewa.

Notre solution comprend la mode

Notre WMS est conçu pour répondre aux exigences du secteur de la mode. Il est toutefois flexible lorsque les processus, de la réception des marchandises à l'expédition, changent. Il garantit des processus de stockage clairs, accélère les délais de livraison et favorise des expériences d'achat cohérentes. Les changements de collection, les retours et les échanges peuvent être clairement représentés lorsque les processus sont correctement mis en œuvre.

Les défis quotidiens de la logistique dans le secteur de la mode :

1. 
   Les magasins commandent rarement des cartons mixtes contenant des tailles différentes. Ils ont besoin d'un assortiment. Un carton contient donc souvent plusieurs tailles. Les différentes références d'un carton doivent être enregistrées, stockées et livrées.
2. Changements de collection et fluctuations de la demande
   Les anciens stocks sont écoulés, les nouvelles collections arrivent. Les tendances sur les réseaux sociaux peuvent doubler les ventes du jour au lendemain. L'entrepôt doit être flexible.
3. Distribution multicanal, cross-canal et omnicanal
   Les clients effectuent leurs achats en ligne, en magasin ou sur les places de marché. Ils attendent la même expérience d'achat partout. Tous les canaux doivent fonctionner de manière synchronisée et les processus doivent s'exécuter en temps réel. La logistique constitue la base de ce fonctionnement.
4. Retours, échanges et réclamations
   Une grande partie des commandes en ligne sont retournées. Les retours font partie du quotidien dans le secteur de la mode. Cependant, leur traitement est complexe : contrôle qualité, reconditionnement, réapprovisionnement des stocks et avoirs. La rapidité est déterminante pour la satisfaction des clients et les marges.
5. Produits suspendus et à plat
   Les vestes sont suspendues et les jeans sont à plat. Cependant, les deux se retrouvent dans le même entrepôt. Les différentes entrées de marchandises, zones de stockage et itinéraires de préparation des commandes augmentent la complexité. Des structures claires et l'automatisation permettent ici de mettre de l'ordre.

Les solutions :

1. Manipulation automatisée des cartons mixtes à la réception des marchandises
2. Des processus efficaces pour les livraisons en grandes quantités
3. Gestion des stocks en temps réel
4. Processus de préparation des commandes intelligent pour les commandes à emplacement unique dans AutoStore
5. Ajustement dynamique des stocks en fonction des fluctuations de la demande
6. Gestion intégrée des canaux pour le multicanal, le cross-canal et l'omnicanal
7. Gestion automatisée des retours avec contrôle qualité
8. Processus distincts mais interconnectés pour la réception des marchandises suspendues et couchées

1er défi : cartons mixtes de différentes tailles

Un carton contenant 100 chemises de taille S est facile à stocker. Les cartons mixtes contenant plusieurs tailles, par exemple 50 chemises en S et 50 en M, augmentent la charge de travail. De tels assortiments sont courants, car les commerçants commandent généralement des tailles mixtes. Cette structure impose des exigences particulières à la réception des marchandises.

Solution : manutention automatisée des cartons mixtes à la réception des marchandises

Il existe deux options :

1. Séparer et trier
   Si vous stockez vos articles individuellement, ouvrez le carton à la réception des marchandises. Les employés trient les marchandises par taille. Le WMS attribue chaque taille à un stock. Il attribue automatiquement des emplacements de stockage, ce qui peut être chaotique ou se faire selon l'analyse ABC. Le reconditionnement s'effectue à des postes de travail définis.
2. Stockage en tant que carton complet
   Si le carton complet est expédié tel quel à des clients B2B (distributeurs), il reste fermé. Il est stocké en tant qu'unité, de manière aléatoire ou avec une attribution fixe. Le WMS identifie que l'unité de chargement contient différents articles (tailles). Lors de la préparation des commandes, le logiciel tient compte de cette composition.

Assistance automatisée
Les codes EAN ou les codes article identifient clairement chaque taille. Le WMS indique si le carton contient des tailles uniformes ou mixtes.

Une installation de tri, telle que celle utilisée par Meyer & Meyer, effectue automatiquement le tri. Les employés ouvrent le carton, placent les marchandises dans le trieur et le système les trie par article et par taille. Les marchandises sont alors prêtes à être stockées.

2e défi : changement de collection, fluctuations de la demande et saisonnalité

Les collections changent rapidement. Les tendances apparaissent du jour au lendemain. Ce qui était un incontournable hier se retrouve en solde demain. Les fabricants de vêtements de loisirs connaissent bien ce rythme. À peine les premières pièces estivales sont-elles arrivées que la collection automnale est déjà prête. Avant les promotions telles que la Black Week, le changement de saison ou les ventes de Noël, la demande augmente considérablement, puis diminue tout aussi rapidement. Les marchandises arrivent, partent, sont transférées ou retournées. L'entrepôt devient une plaque tournante pour les marchandises. Pour la logistique, cela signifie souvent des livraisons à la chaîne et des retours en masse.

Solution 1 : des processus efficaces pour les livraisons en grandes quantités

Lors du changement de collection, chaque minute compte. Les activités quotidiennes se poursuivent pendant que la nouvelle ligne doit être distribuée dans les magasins et les boutiques en ligne. Les retours arrivent, d'autres sont renvoyés. Notre WMS garde une vue d'ensemble. Il contrôle tous les processus avec précision et veille à ce que chaque livraison arrive au bon endroit, rapidement et en toute transparence. Tous les flux de matériaux sont interconnectés et guident les employés en toute sécurité à travers chaque processus.

Solution 2 : Gestion des stocks en temps réel

Si un article est indiqué comme « disponible » dans la boutique, cela signifie qu'il est réellement en stock. Notre système WMS surveille tous les stocks et emplacements en temps réel. Il les compare en permanence avec le système ERP. Exemple : il y a 10 articles en stock. Deux sont réservés, trois sont en cours de préparation, il en reste donc cinq disponibles. Ce suivi précis des stocks permet d'éviter les ruptures de stock et renforce la confiance des clients.

Solution 3 : processus de préparation des commandes intelligent pour les commandes à emplacement unique dans AutoStore

Pendant les périodes de forte activité telles que la Black Week, le nombre de commandes individuelles augmente soudainement de 10 000 à 30 000 par jour. Afin de garantir la stabilité de l'entrepôt, il existe un processus de préparation des commandes spécial pour les commandes à emplacement unique dans AutoStore. Vous trouverez le déroulement précis ici : Comment tirer le meilleur parti d'un entrepôt avec AutoStore.

Ce processus facilite le travail des collaborateurs et accélère les expéditions. Ainsi, l'équipe reste efficace, concentrée et opérationnelle, même pendant les périodes de forte activité.

Solution 4 : ajustement dynamique des stocks en fonction des fluctuations de la demande

Les tendances évoluent rapidement. Ce qui est recherché aujourd'hui peut ne plus l'être demain. Notre WMS y répond avec une planification intégrée des stocks et des prévisions précises de la demande. Le logiciel analyse les données historiques, identifie les tendances et ajuste automatiquement les stocks. Il classe les articles selon l'analyse ABC. Ainsi, l'entrepôt reste flexible, déclenche les réapprovisionnements en temps opportun et optimise les stratégies en continu.

Les vêtements qui changent peu, tels que les vêtements professionnels ou les lignes basiques, sont particulièrement faciles à prévoir. Cependant, même si, par exemple, la couleur du polo change l'année suivante, le champ « Article suivant » permet d'établir une prévision précise.

Les articles ABC sont des catégories formées pour tous les articles d'une gamme selon l'analyse ABC. Les articles A, appelés « articles à rotation rapide », ont un volume de vente et une fréquence d'accès élevés et sont stockés dans des emplacements particulièrement accessibles afin de réduire les temps de trajet. Les articles C, en revanche, peuvent être placés plus à l'arrière. Résultat : des trajets plus courts, des coûts réduits et des processus plus rapides.

Un exemple client illustre l'interaction entre le système ERP et notre fonction « Commande prévisionnelle » dans le WMS.
Le système ERP transfère les prévisions directement au WMS. Ce dernier génère automatiquement des propositions de transfert et gère les réapprovisionnements. Si les prévisions indiquent qu'un article sera bientôt utilisé plus fréquemment, le système lance automatiquement la commande, par exemple 30 palettes de l'entrepôt externe vers le site principal. Sans intervention manuelle et sans perte de temps.

Conclusion : le secteur de la mode a besoin de processus de stockage aussi flexibles que les tendances qu'il crée. Les cartons mixtes, les changements de collection et les fluctuations saisonnières témoignent de la complexité du quotidien en coulisses. Pour garder une vue d'ensemble, il est nécessaire non seulement de disposer de bonnes structures, mais aussi d'un système de gestion d'entrepôt (WMS) qui réfléchit, apprend et évolue avec vous.

Perspectives : la deuxième partie portera sur la distribution multicanal et omnicanal, les processus de retour ainsi que les exigences particulières des articles suspendus et couchés.